淮安定型機(jī)廢氣處理設(shè)備公司

廢氣處理設(shè)備操作規(guī)程

一、廢氣處理設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：

1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)前后軸承油位，各拉鏈機(jī)鉸刀下料器入庫(kù)提升機(jī)減速機(jī)油位，傳動(dòng)鏈條潤(rùn)滑情況，均化庫(kù)頂袋收塵風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器油位。

2、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力及閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況。

3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門(mén)是否正確，水箱水位在1.0米以上。

4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否達(dá)到規(guī)定值，各人孔門(mén)是否關(guān)閉到位，有無(wú)漏風(fēng)。

5、檢查各設(shè)備地角絲有無(wú)松動(dòng)，人孔門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無(wú)積料或堵塞。

6、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周?chē)袩o(wú)妨礙物，靠背輪、傳動(dòng)鏈護(hù)罩是否安好。

7、與中控對(duì)照各儀表反饋信號(hào)是否相符。

8、在現(xiàn)場(chǎng)具備啟運(yùn)條件后，將鑰匙開(kāi)關(guān)打至中控位置，與中控是否有備妥并通知班長(zhǎng)、電氣人員到現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備啟運(yùn)。

二、廢氣處理設(shè)備的巡檢

1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、入庫(kù)提升機(jī)減速機(jī)及其他輔機(jī)減速機(jī)油位變化以及窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力。

2、記錄對(duì)照窯尾引風(fēng)機(jī)軸承及電機(jī)軸承、定子溫度，當(dāng)發(fā)生大幅度變化時(shí)應(yīng)急停窯尾引風(fēng)機(jī)。（風(fēng)機(jī)軸承：75℃報(bào)警80℃跳停）

3、入庫(kù)提升機(jī)皮帶有無(wú)跑偏。

4、拉鏈機(jī)鏈條有無(wú)異音、跑偏，傳動(dòng)鏈有無(wú)冒牙或斷裂。

5、星形下料器是否卡死，脫銷(xiāo)。

6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。

7、庫(kù)頂袋收塵運(yùn)行是否正常，有無(wú)冒煙，灰斗有無(wú)積料。

8、窯尾袋收塵壓差變大時(shí)，及時(shí)檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無(wú)漏氣，壓力表是否正常。

9、窯停時(shí)，能夠正確開(kāi)關(guān)供水閥門(mén)。

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三、廢氣處理設(shè)備的正常停運(yùn)與緊急停運(yùn)

（一）、正常停運(yùn)

1、 當(dāng)窯止料后，關(guān)閉水泵進(jìn)口閥門(mén)，停運(yùn)水泵。

2、當(dāng)窯正常停運(yùn)時(shí)，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統(tǒng)應(yīng)再運(yùn)行一段時(shí)間，以便把回灰走凈，再通知中控停運(yùn)設(shè)備。

3、如需做設(shè)備急停試驗(yàn)，應(yīng)通知班長(zhǎng)操作員現(xiàn)場(chǎng)急停設(shè)備并做好記錄。

（二）、緊急停運(yùn)

a、當(dāng)設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)。

b、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承或定子溫度短時(shí)間內(nèi)急劇上升超過(guò)跳停值但未跳停時(shí)。

c、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水嚴(yán)重缺乏和無(wú)循環(huán)水以及嚴(yán)重漏水。

d、各拉鏈機(jī)、入庫(kù)提升機(jī)及其他設(shè)備有重大異音時(shí)。

e、窯尾袋收塵壓差大于3000或入口溫度大于250且持續(xù)上漲時(shí)應(yīng)控急停窯尾引風(fēng)機(jī)。

f、各下料口堵塞時(shí)。