鹽城催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝對于小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，使用活性炭纖維大量細(xì)小及大的顆粒煙塵。然后再進(jìn)入填料進(jìn)行進(jìn)一步凈化。 

當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與填料相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從表面上被分離下來。除霧器多面性向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。 

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計流速一般選定在3.5—5.5m/s。 

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法。

在煙氣脫硫工程中，脫硫塔噴淋層噴淋系統(tǒng)極為關(guān)鍵，決定著整個脫硫系統(tǒng)的效率。我們可為您提供全套的噴淋管路設(shè)計、噴嘴分布，泵浦選型；噴淋管道、噴嘴生產(chǎn)、安裝、調(diào)試等配套服務(wù)。可提供316L不銹鋼噴淋管路系統(tǒng)、玻璃鋼噴淋管道等。以下為玻璃鋼噴淋管路介紹
　鹽城催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝脫硫塔噴淋層工程中采用的玻璃鋼（FRP）漿液噴淋管，其在制造過程中為便于運輸，通常采用分段、分部件制造，待現(xiàn)場安裝時再采用纏繞粘接工藝將各部分連接起來。目前漿液噴嘴與玻璃鋼（FRP）噴淋管的連接也基本由以前的法蘭連接改為用纏繞粘接工藝進(jìn)行連接。纏繞粘接工藝具有連接強度高、不易泄漏、工藝簡單、施工方便、造價低等優(yōu)點。
　　脫硫塔噴淋層的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括儲漿段、煙氣入口、噴淋層、煙氣出口、噴淋層間距、噴淋層與除霧器和脫硫塔入口的距離、噴噴嘴特性（角度、流量、粒徑分布等）、噴嘴數(shù)量和噴嘴方位的設(shè)計，是取得脫硫塔性能的重要先決條件。，脫硫塔為薄壁結(jié)構(gòu)，塔體上分布各種類型的加強筋，矩形開孔尺寸大、塔內(nèi)件復(fù)雜，有時塔體外形不規(guī)則，依靠手工對噴淋塔進(jìn)行流場和力學(xué)計算是非常困難的，使得人力計算很難進(jìn)行。