電鍍廢氣處理--無錫電鍍廠車間里邊每個有氣體產(chǎn)生或有酸霧揮發(fā)的槽子的上方都有一個吸風(fēng)裝置，通過吸風(fēng)管道與吸風(fēng)塔將廢氣與酸霧抽送到塔內(nèi)的水簾與中和凈化池里邊，從而將廢氣凈化。它的結(jié)構(gòu)就是管道，塔，電機，水簾，凈化池。電鍍廢氣主bai要是電廢氣，叢裕機電環(huán)保推薦用氫氧化鈉溶液淋洗、吸收含氰廢氣，淋洗水排入含氰廢水，按正常的含氰廢水處理流程（二次次氯酸鈉破氰）。處理原理是利用次氯酸鈉的氧化能力將氰離子氧化成無毒的氮氣首先要了解電鍍廢氣的成分：電鍍廢氣的成分有硫酸、鹽酸、硝酸等廢氣種類，主要為酸性廢氣。
處理酸性廢氣可以使用酸堿中和的工藝。處理設(shè)備有萬川環(huán)保的酸霧廢氣處理設(shè)備，脫硫塔等等。

電鍍廢氣處理--無錫電鍍bai廢氣來源:

A. 部分鍍件在前處理du時，因工件銹蝕嚴(yán)重需要用機械打磨、拋光zhi的方法才能去除，因此dao產(chǎn)生粉塵。

B. 一般鍍件在前處理時，需要混合堿液或有機溶劑去油（脫脂），所有會有堿性廢氣或有機廢氣產(chǎn)生。

C. 鍍件除油后，還需要進一步用酸液除去工件上的氧化皮、以及鍍件在入槽錢一般還要用酸“活化”，因此此環(huán)節(jié)會產(chǎn)生酸性廢氣產(chǎn)生。

D. 電鍍殘次品在返工前一般需要用酸進行退鍍，也會產(chǎn)生酸性廢氣。

電鍍廠廢氣主要有以下幾種：A. 含塵廢氣。 主要由噴砂、磨光及拋光等工序產(chǎn)生，含有沙粒、金屬氧化物及纖維粉塵。B. 酸性廢氣。 由于鹽酸、硫酸等酸性物質(zhì)進行酸洗、出光和化學(xué)拋光等工藝所產(chǎn)生，如：氯化氫、二氧化硫、氟化氫、硫化氫及磷酸等氣體和酸霧。C. 堿性廢氣。由于使用氫氧化鈉、碳酸鈉及磷酸鈉等堿性物質(zhì)，由于加熱等工藝操作所產(chǎn)生的堿性氣體。D. 含鉻廢氣。在鍍鉻工藝中產(chǎn)生的鉻酸霧，毒性極大。E .含氰廢氣。由氰化電鍍殘生，如氰化鍍銅、鍍鋅及仿金等。預(yù)算混合，產(chǎn)生毒性很強的氰化氫氣體。

廢氣處理方法和材料設(shè)備：針對以上廢氣，一般采用采用了廢氣噴淋凈化塔來凈化，處理后所排放的氣體*達標(biāo)。

       廢氣噴淋凈化塔由塔體，液箱，噴霧系統(tǒng)、多面空心球填料，氣液分離器等構(gòu)成，根據(jù)介質(zhì)不同，可選用PVC、PP、玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼制造。廢氣由下部進風(fēng)口進入塔體，然后通過填料層和噴霧裝置使廢氣被液凈化，凈化后的氣體再經(jīng)氣液分離器，由通風(fēng)機排至大氣，噴霧系統(tǒng)采用了120度角度的316L不銹鋼螺旋噴頭，霧化效果好，從而具有突出的凈化效果。酸霧通常是指霧狀的酸類物質(zhì),在空氣中酸霧的，具有較強的腐蝕性。其中包括硫酸、硝酸、鹽酸等等酸所形成的酸霧，酸霧廢氣主要產(chǎn)生于化工、電子、冶金、電鍍、機械制造等等行業(yè)的生產(chǎn)過程中。產(chǎn)生的酸霧需要及時處理，不然會對人體和環(huán)境造成危害，所以這些酸霧廢氣需要使用酸霧處理越塔去處理。

酸霧凈化裝置是由塔體、噴淋層、視察口等組件組成的，外殼采用耐腐蝕性的PP為材料，酸霧凈化裝置是根據(jù)酸堿中和的原理制成的，酸霧凈化裝置使用的藥劑是氫氧化鈉，屬于強堿，可以與酸霧廢氣發(fā)生中和反應(yīng)，凈化效率可達到98%。

在電鍍生產(chǎn)過程中會有大量的酸霧廢氣產(chǎn)生，酸霧廢氣不能直接排放，需要使用酸霧凈化裝置處理。酸霧廢氣在風(fēng)機的作用下進入塔內(nèi)，噴淋系統(tǒng)噴出氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液與塔內(nèi)的酸霧廢氣進行反應(yīng)，達到凈化的作用，達標(biāo)排放。還有一些情況是酸霧廢氣濃度過高，可以采取增加氫氧化鈉溶液的濃度再進行處理。

酸霧凈化裝置被廣泛應(yīng)用在工業(yè)酸霧廢氣處理中，其擁有高凈化效率、耐腐蝕性等等的特點，不少工廠都在使用酸霧凈化裝置處理酸霧廢氣，如需了解更多關(guān)于酸霧凈化裝置的信息。